I denne uge vil vi have en introduktion til metalliseret filmkondensatorviklingsteknik.Denne artikel introducerer de relevante processer involveret i filmkondensatorviklingsudstyr og giver en detaljeret beskrivelse af de involverede nøgleteknologier, såsom spændingskontrolteknologi, viklingskontrolteknologi, afmetalliseringsteknologi og varmeforseglingsteknologi.

Filmkondensatorer er blevet brugt mere og mere udbredt på grund af deres fremragende egenskaber.Kondensatorer er meget udbredt som grundlæggende elektroniske komponenter i elektroniske industrier såsom husholdningsapparater, skærme, belysningsapparater, kommunikationsprodukter, strømforsyninger, instrumenter, målere og andre elektroniske enheder.Almindeligt anvendte kondensatorer er dielektriske kondensatorer af papir, keramiske kondensatorer, elektrolytiske kondensatorer osv. Filmkondensatorer indtager gradvist et større og større marked på grund af deres fremragende egenskaber, såsom lille størrelse, lette vægt.Stabil kapacitans, høj isolationsimpedans, bred frekvensrespons og lille dielektrisk tab.

Filmkondensatorer er groft opdelt i: lamineret type og viklet type i henhold til de forskellige måder at behandle kerne på.Den her introducerede filmkondensatorviklingsproces er hovedsageligt til vikling af konventionelle kondensatorer, dvs. kondensatorkerner lavet af metalfolie, metalliseret film, plastfilm og andre materialer (generelle kondensatorer, højspændingskondensatorer, sikkerhedskondensatorer osv.), som er Udbredt i timing-, oscillations- og filterkredsløb, højfrekvente, høje puls- og højstrømtilfælde, skærmmonitorer og farve-tv-linjeomvendt kredsløb, strømforsyningskredsløb med krydslinjestøjreduktion, anti-interferens lejligheder osv.

Dernæst vil vi introducere viklingsprocessen i detaljer.Teknikken til kondensatorvikling er ved at vikle metalfilm, metalfolie og plastikfilm på kernen og indstille forskellige viklingsdrejninger i henhold til kondensatorkernens kapacitet.Når antallet af viklingsvindinger er nået, skæres materialet af, og til sidst forsegles bruddet for at fuldføre viklingen af ​​kondensatorkernen.Det skematiske diagram af materialestrukturen er vist i fig. 1. Det skematiske diagram over viklingsprocessen er vist i fig. 2.

Der er mange faktorer, der påvirker kapacitansydelsen under viklingsprocessen, såsom fladheden af ​​den materialehængende bakke, glatheden af ​​overfladen af ​​overgangsvalsen, spændingen af ​​viklingsmaterialet, demetalliseringseffekten af ​​filmmaterialet, tætningseffekt ved bruddet, måden at vikle materiale på, osv. Alt dette vil have stor indflydelse på præstationsprøvningen af ​​den endelige kondensatorkerne.

Den almindelige måde at forsegle den ydre ende af kondensatorkernen på er ved varmeforsegling med et loddekolbe.Ved at opvarme spidsen af ​​strygejernet (temperaturen afhænger af processen med forskellige produkter).I tilfælde af lavhastighedsrotation af den valsede kerne bringes loddekolbens spids i kontakt med kondensatorkernens ydre tætningsfilm og forsegles ved varmstempling.Kvaliteten af ​​tætningen påvirker direkte udseendet af kernen.

Plastfilmen ved forseglingsenden opnås ofte på to måder: Den ene er at tilføje et lag plastikfilm til viklingen, hvilket øger tykkelsen af ​​kondensatorens dielektriske lag og øger også diameteren af ​​kondensatorkernen.Den anden måde er at fjerne metalfilmbelægningen for enden af ​​viklingen for at opnå plastfilmen med metalbelægningen fjernet, hvilket kan reducere diameteren af ​​kernen med samme kapacitet af kondensatorkernen.