Denne uge vil vi give en introduktion til teknikker til vikling af metalliserede filmkondensatorer. Denne artikel introducerer de relevante processer involveret i filmkondensatorviklingsudstyr og giver en detaljeret beskrivelse af de involverede nøgleteknologier, såsom spændingskontrolteknologi, viklingskontrolteknologi, afmetalliseringsteknologi og varmeforseglingsteknologi.

Filmkondensatorer er blevet mere og mere brugt på grund af deres fremragende egenskaber. Kondensatorer anvendes i vid udstrækning som grundlæggende elektroniske komponenter i elektronikindustrier såsom husholdningsapparater, skærme, belysningsapparater, kommunikationsprodukter, strømforsyninger, instrumenter, målere og andre elektroniske enheder. Almindeligt anvendte kondensatorer er papirdielektriske kondensatorer, keramiske kondensatorer, elektrolytiske kondensatorer osv. Filmkondensatorer indtager gradvist et større og større marked på grund af deres fremragende egenskaber, såsom lille størrelse, lette vægt. Stabil kapacitans, høj isolationsimpedans, bred frekvensrespons og lille dielektrisk tab.

Filmkondensatorer er groft opdelt i: lamineret type og viklet type i henhold til de forskellige metoder til kernebearbejdning. Den filmkondensatorviklingsproces, der introduceres her, er primært til vikling af konventionelle kondensatorer, dvs. kondensatorkerner lavet af metalfolie, metalliseret film, plastfilm og andre materialer (generelle kondensatorer, højspændingskondensatorer, sikkerhedskondensatorer osv.), som er meget anvendt i timing-, oscillations- og filterkredsløb, højfrekvente, høje puls- og højstrømskredsløb, skærm- og farve-tv-linjeomvendte kredsløb, strømforsyningskrydsningskredsløb, anti-interferenskredsløb osv.

Dernæst vil vi introducere viklingsprocessen i detaljer. Teknikken bag kondensatorvikling består i at vikle metalfilm, metalfolie og plastfilm på kernen og indstille forskellige viklingsomdrejninger i henhold til kondensatorkernens kapacitet. Når antallet af viklingsomdrejninger er nået, afskæres materialet, og til sidst forsegles bruddet for at fuldføre viklingen af ​​kondensatorkernen. Det skematiske diagram over materialestrukturen er vist i figur 1. Det skematiske diagram over viklingsprocessen er vist i figur 2.

Der er mange faktorer, der påvirker kapacitansens ydeevne under viklingsprocessen, såsom materialets ophængningsbakkes fladhed, overgangsrullens overflades glathed, viklingsmaterialets spænding, filmmaterialets afmetalliseringseffekt, forseglingseffekten ved bruddet, måden viklingsmaterialets stabling på osv. Alt dette vil have stor indflydelse på ydeevnetestningen af ​​den endelige kondensatorkerne.

Den almindelige måde at forsegle den ydre ende af kondensatorkernen på er ved varmeforsegling med et loddekolbe. Ved at opvarme spidsen af ​​loddekolben (temperaturen afhænger af processen for forskellige produkter). I tilfælde af lav rotationshastighed af den valsede kerne bringes spidsen af ​​loddekolben i kontakt med den ydre forseglingsfilm på kondensatorkernen og forsegles ved varmprægning. Forseglingens kvalitet påvirker direkte kernens udseende.

Plastfilmen ved tætningsenden opnås ofte på to måder: den ene er at tilføje et lag plastfilm til viklingen, hvilket øger tykkelsen af ​​kondensatorens dielektriske lag og også øger diameteren af ​​kondensatorkernen. Den anden måde er at fjerne metalfilmbelægningen ved enden af ​​viklingen for at opnå plastfilmen uden metalbelægning, hvilket kan reducere kernens diameter med samme kapacitet som kondensatorkernen.