I ugen før introducerede vi viklingsprocessen for filmkondensatorer, og i denne uge vil jeg gerne tale om nøgleteknologien for filmkondensatorer.

1. Konstant spændingskontrolteknologi

På grund af behovet for arbejdseffektivitet er viklingen sædvanligvis i en højere højde, generelt på få mikrometer.Og hvordan man sikrer den konstante spænding af filmmaterialet i højhastighedsviklingsprocessen er særligt vigtigt.I designprocessen skal vi ikke kun overveje nøjagtigheden af ​​den mekaniske struktur, men også have et perfekt spændingskontrolsystem.

Kontrolsystemet består generelt af flere dele: spændingsjusteringsmekanisme, spændingsdetektionssensor, spændingsjusteringsmotor, overgangsmekanisme osv. Det skematiske diagram af spændingskontrolsystemet er vist i fig. 3.

Filmkondensatorer kræver en vis grad af stivhed efter vikling, og den tidlige viklingsmetode er at bruge fjeder som dæmpning til at kontrollere viklingsspændingen.Denne metode vil forårsage ujævn spænding, når viklingsmotoren accelererer, decelererer og stopper under viklingsprocessen, hvilket vil medføre, at kondensatoren let bliver uordnet eller deformeret, og tabet af kondensatoren er også stort.I viklingsprocessen skal en vis spænding opretholdes, og formlen er som følger.

F=K×B×H

I denne formel:F-Tesion

             K-Spændingskoefficient

             B- Filmbredde (mm)

            H-Filmtykkelse (μm)

For eksempel er spændingen af ​​filmbredde=9 mm og filmtykkelse=4,8μm.Dens spænding er:1,2×9×4,8=0,5(N)

Ud fra ligning(1) kan spændingsområdet udledes.Hvirvelfjederen med god linearitet vælges som spændingsindstilling, mens et berøringsfri magnetisk induktionspotentiometer bruges som spændingsfeedback-detektion til at styre udgangsmomentet og retningen af ​​den afviklede DC-servomotor under viklingsmotoren, således at spændingen er konstant under hele viklingsprocessen.

2. Opviklingsstyringsteknologi

 Kapaciteten af ​​kondensatorkerner er tæt forbundet med antallet af viklinger, så præcisionsstyringen af ​​kondensatorkerner bliver en nøgleteknologi.Opviklingen af ​​kondensatorkernen udføres normalt ved høj hastighed.Da antallet af viklingsomdrejninger direkte påvirker kapacitetsværdien, kræver styringen af ​​antallet af viklingsdrejninger og optælling høj nøjagtighed, hvilket normalt opnås ved at bruge et højhastigheds-tællemodul eller en sensor med høj detekteringsnøjagtighed.På grund af kravet om, at materialespændingen ændres så lidt som muligt under viklingsprocessen (ellers vil materialet uundgåeligt ryste, hvilket påvirker kapacitetsnøjagtigheden), skal viklingen anvende en effektiv styringsteknologi.

Segmenteret hastighedskontrol og rimelig acceleration/deceleration og variabel hastighedsbehandling er en af ​​de mere effektive metoder: forskellige viklingshastigheder bruges til forskellige viklingsperioder;under den variable hastighedsperiode bruges acceleration og deceleration med rimelige variable hastighedskurver for at eliminere jitter osv.

3. Afmetalliseringsteknologi

 Flere lag materiale er viklet oven på hinanden og kræver varmeforseglingsbehandling på ydersiden og grænsefladen.Uden at øge plastfilmmaterialet anvendes den eksisterende metalfilm, og dens metalfilm bruges, og dens metalbelægning fjernes ved afmetalliseringsteknikken for at opnå plastfilmen før den ydre forsegling.

Denne teknologi kan spare materialeomkostninger og samtidig reducere den ydre diameter af kondensatorkernen (i tilfælde af samme kapacitet af kernen).Ved at bruge afmetalliseringsteknologien kan metalbelægningen af ​​et bestemt lag (eller to lag) af metalfilm desuden fjernes på forhånd ved kernegrænsefladen, og dermed undgå forekomsten af ​​en brudt kortslutning, hvilket i høj grad kan forbedre udbyttet af oprullede kerner.Fra figur.5 kan det konkluderes, at for at opnå den samme fjernelseseffekt.Fjernelsesspændingen er designet til at kunne justeres fra 0V til 35V.Hastigheden skal reduceres til mellem 200 r/min og 800 r/min for afmetallisering efter højhastighedsvikling.Forskellige spændinger og hastigheder kan indstilles for forskellige produkter.

4. Varmeforseglingsteknologi

 Varmforsegling er en af ​​nøgleteknologierne, der påvirker kvalifikationen af ​​viklede kondensatorkerner.Varmforsegling er at bruge højtemperaturloddekolbe til at krympe og binde plastfilmen ved grænsefladen af ​​den spiralformede kondensatorkerne som vist i figur.6.For at kernen ikke skal rulles løst, skal den bindes pålideligt, og endefladen er flad og smuk.Flere hovedfaktorer, der påvirker varmeforseglingseffekten, er temperatur, varmeforseglingstid, kernerulle og hastighed osv.

Generelt ændres temperaturen ved varmeforsegling med tykkelsen af ​​filmen og materialet.Hvis tykkelsen af ​​filmen af ​​det samme materiale er 3 μm, er varmeforseglingstemperaturen i området 280 ℃ og 350 ℃, mens tykkelsen af ​​filmen er 5,4 μm, skal varmeforseglingstemperaturen justeres til området for 300cc og 380cc.Dybden af ​​varmeforseglingen er direkte relateret til varmeforseglingstiden, krympegraden, loddekolbens temperatur osv. Beherskelsen af ​​varmeforseglingsdybden er også særlig vigtig for, om der kan fremstilles kvalificerede kondensatorkerner.

5. Konklusion

 Gennem forskning og udvikling i de seneste år har mange indenlandske udstyrsproducenter udviklet filmkondensatorviklingsudstyr.Mange af dem er bedre end de samme produkter herhjemme og i udlandet med hensyn til materialetykkelse, viklingshastighed, afmetalliseringsfunktion og viklingsproduktsortiment, og har internationalt avanceret teknologiniveau.Her er kun en kort beskrivelse af nøgleteknologien til filmkondensatorviklingsteknik, og vi håber, at vi med den fortsatte udvikling af teknologien relateret til den indenlandske filmkondensatorproduktionsproces kan drive den kraftige udvikling af filmkondensatorfremstillingsudstyrsindustrien i Kina .